近日，昆仑新能承接的镔鑫钢铁第四批次除尘系统“能效AI优化”项目已进入关键阶段。该项目涵盖炼铁烧结配料除尘、转炉二次除尘及精炼炉除尘系统，自今年6月启动以来，各项工作按计划稳步推进，预计8月底将陆续进入调试及试运行阶段。
目前，项目已完成设计、采购、能效优化一体机的硬件搭建与模型部署，并成功落地昆仑新能自主研发的“能效优化管控平台 2.0”。该平台创新性构建起 “智能感知-动态分析-精准调控”全流程闭环体系，依托昆仑新能核心智能算法集群，实现生产数据的精准实时采集与深度智能分析。同时，平台集成高精度的图像处理引擎，可实时解析粉尘浓度热力图，动态优化风量平衡参数，实现除尘系统运行效率的全面提升，为生产环节的能效管控提供了智能化解决方案。
据测算，项目投运后可实现炼铁工序除尘能耗降低18-22%，炼钢工序除尘能耗降低25%，不仅显著提升镔鑫钢铁的能源利用效率与环保治理水平，更带来了超预期的经济效益。
未来，昆仑新能将持续以“能效优化管控平台2.0”为核心，迭代智能算法集群，深化与产业链伙伴的协同创新，推动更多工业场景实现“提质增效”与“低碳减排”的双重目标，为传统工业绿色转型注入持续动能。